1. کیا ہے؟Lاوج سیمنٹ کاسٹیبل
کم سیمنٹ کاسٹیبلزعام طور پر تقریبا 5 ٪ سیمنٹ پر مشتمل ہوتا ہے ، اور کچھ کو یہاں تک کہ 1 ٪ -2 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کم سیمنٹ مواد کے ڈیزائن کا مقصد کاسٹیبل کی ریفریکٹری کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانا ہے۔ اس کی طاقت درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتی ہے ، اور اس کے تھرمل جھٹکے کی مزاحمت دوگنی سے زیادہ ہے۔ یہ صنعتی بھٹوں میں مستحکم کام کرسکتا ہے جس میں اعلی درجہ حرارت اور درجہ حرارت کے کثرت سے اتار چڑھاو کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے بھٹے کی استر کی خدمت زندگی میں بہت حد تک اضافہ ہوتا ہے۔
2. کم کی کریکٹرسٹکس سیمنٹ کاسٹیبلز
2.1اعلی حجم کثافت اور طاقت
کم سیمنٹ کاسٹ ایبلز کم سیمنٹ کا استعمال کرتے ہیں ، عام طور پر 1.0 ٪ اور 2.5 ٪ کے درمیان ایک CAO مواد کے ساتھ ، کم - پگھلنے - پوائنٹ مادوں کی تشکیل کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی فائرنگ کے دوران ، کم - پگھلنے - پوائنٹ مادوں کی کم تشکیل سے فائرنگ کے بعد زیادہ مستحکم داخلی ڈھانچے اور بہتر حجم استحکام کا نتیجہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ان کی گرم لچکدار اور کمپریسی طاقتیں عام کاسٹیبلز سے 1.5 سے 3 گنا زیادہ ہیں۔
2.2اعلی درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت
درجہ حرارت کے اعلی حالات کے تحت ، کم سیمنٹ کاسٹ ایبلز کی ساخت کم ہوجاتی ہے۔ ان کی ریفریکٹرنیس 1600-1800 سے زیادہ ڈگری تک پہنچ سکتی ہے ، جس کی مدد سے وہ سلیگ سنکنرن اور مضبوط کٹاؤ کے ساتھ سخت ماحول میں بھی طویل خدمت زندگی برقرار رکھ سکتے ہیں۔
2.3کم پوروسٹی اور اچھی سلیگ مزاحمت
الٹرا فائن پاؤڈر شامل کرکے ، کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کی ذرہ سائز کی تقسیم کو بہتر بنایا گیا ہے۔ الٹرا فائن پاؤڈر بڑے ذرات کے مابین خالی جگہوں کو بھرتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم چھید اور کاسٹیبل کے اندر ایک خنجر کا ڈھانچہ ہوتا ہے ، اس طرح اس کی مزاحمت کو سلیگ کٹاؤ کے خلاف بڑھاتا ہے۔
2.4اچھی تعمیراتی کارکردگی
کم سیمنٹ کاسٹ ایبل میں عام طور پر پانی کا مواد 5-7 ٪ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پانی کے کم مواد کے باوجود بہترین روانی ہوتی ہے۔ اس سے تعمیرات آسان اور ڈیمولڈنگ آسان ہوجاتی ہیں۔ اس کا اطلاق مختلف تکنیکوں جیسے کمپن مولڈنگ اور پمپنگ ، مختلف تعمیراتی منظرناموں کے مطابق ڈھلتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔
2.5کم تھرمل توسیع گتانک اور عمدہ تھرمل جھٹکا استحکام
کم سیمنٹ کاسٹ ایبل میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں جب درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلی آتی ہے تو مواد کے اندر تھرمل تناؤ کم ہوتا ہے۔ لہذا ، وہ کریکنگ یا اسپالنگ کا کم خطرہ رکھتے ہیں اور درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو کے ساتھ کام کے حالات میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔
3. کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کے لئے درخواست کے طریقے اور احتیاطی تدابیر
3.1کس طرح استعمال کریں
اینکر بولٹ ویلڈنگ: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا وقت کی وجہ سے اینکر بولٹ میٹریل میں ہونے والی تبدیلیوں سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور وقت پر سختی سے کنٹرول ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈ یکساں ، گھنے ، اور نقائص سے پاک ہے جیسے پوروسٹی اور سلیگ شمولیت۔
سیرامک فائبر نے ریپنگ اور سطح کا علاج محسوس کیا: پری - پروسیسڈ بلاک - شکل کا سیرامک فائبر محسوس ہوتا ہے کہ اسی پانی کے گرد مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے - ٹھنڈا ہوا بیم۔ اس کے بعد ، جستی لوہے کے تار کا استعمال سرامک فائبر کو محفوظ طریقے سے لپیٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس کا استعمال پانی میں محسوس ہوتا ہے - ٹھنڈا بیم ایک سرپل انداز میں۔ لپیٹنے کے بعد ، ایک ہارڈنر کو سیرامک فائبر کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے اور اسے خشک اور سخت کرنے کی اجازت دی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں پیدا ہونے والی تعمیر سے پہلے محسوس ہونے سے پہلے محسوس کی سطح پر ایک سخت خول تشکیل دیتا ہے۔
ٹیمپلیٹ کی تنصیب: ٹیمپلیٹس کو انسٹال کرتے وقت ، نیچے سے اوپر تک آگے بڑھیں۔ آخری انسٹال کردہ ٹیمپلیٹ کے نچلے حصے کو پہلے سے ہی ڈالے ہوئے استر کی دیوار کے ساتھ درست طریقے سے مشغول ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیمپلیٹ مضبوطی سے انسٹال ہے اور بے گھر ہونے یا گراؤٹ رساو جیسے کوئی پریشانی نہیں ہے۔
اختلاط: ایک جبری مکسر کو اختلاط کے لئے استعمال کرنا چاہئے۔ استعمال شدہ پانی صاف ہونا چاہئے ، اور پانی کا درجہ حرارت 10-25 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ پانی ڈالنے اور پانی کو شامل کرنے کے لئے مادی ہدایات میں دیئے گئے اختلاط تناسب پر سختی سے عمل کریں۔ نقل و حمل کے دوران خشک مجموعوں کی ناہموار ذرہ سائز کی تقسیم کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، پہلے 1 منٹ کے لئے خشک مکس ، اور پھر پانی اور مکس شامل کریں۔ سیمنٹ کاسٹ ایبل کے لئے اختلاط کا وقت عام طور پر 4-5 منٹ ہوتا ہے۔
بہاو: مخلوط کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کو جلدی سے ڈالنے والی سائٹ پر منتقل کیا جانا چاہئے۔ کاسٹیبل کو سڑنا میں ڈالنے کے لئے ایک چھوٹا سا بیلچہ اور خصوصی طور پر ڈیزائن کیا ہوا ہاپر استعمال کریں۔ بیم ڈالتے وقت ، بیم کے نچلے حصے میں موجود خلیجوں کو روکنے کے لئے سڑنا کے ایک طرف سے ڈالیں۔ لپیٹے ہوئے سیرامک فائبر کو توڑنے یا ختم کرنے سے بچنے کے لئے ڈالنے کے دوران دیکھ بھال کے ساتھ ہینڈل کریں۔ بھرنے کے بعد ، وائبریٹر شروع کریں۔ اگر کمپن کے دوران سطح ڈوب جاتی ہے تو ، فوری طور پر مزید مواد شامل کریں۔ جب سطح ڈوبنا بند ہوجائے تو کمپن کو روکیں ، یا جب سطح پر گندگی کی ایک پرت نمودار ہوتی ہے اور ہوا کے بلبلوں سے بچ نہیں ہوتا ہے۔ کمپن کا وقت عام طور پر 2 منٹ ہوتا ہے۔ کالموں کے لئے کم - سیمنٹ کاسٹ کرنے کے بعد کسی سطح کی تکمیل کی ضرورت نہیں ہے۔ بیم کاسٹ ایبل کی کمپن کے بعد ، ابتدائی ترتیب سے پہلے اس کو ہموار اور شکل دینے کے لئے ٹرول کا استعمال کریں ، جس سے بیم کے کاسٹ ایبل استر کے اوپری حصے کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
ڈیمولڈنگ اور مرمت: جب فرنس کا درجہ حرارت 10 اور 25 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تو ، ڈالنے کے 8 گھنٹے بعد ڈیمولڈنگ کی جاسکتی ہے۔ ڈیمولڈنگ کے بعد ، کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کے ڈالنے کے معیار کا فوری معائنہ کیا جانا چاہئے۔
3.2احتیاطی تدابیر
اختلاط تناسب اور پانی پر قابو پانے: کم - سیمنٹ کاسٹ ایبل میں ملاوٹ کرتے وقت مصنوعات کی ہدایات میں بیان کردہ تناسب کی سختی سے پیروی کریں۔ ہر جزو کے تناسب کو من مانی طور پر تبدیل نہ کریں۔ شامل کردہ پانی کی مقدار کو بھی عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ پانی کاسٹیبل کی طاقت اور کارکردگی کو کم کردے گا۔
استعمال کا وقت: کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کو مکمل طور پر اختلاط کے بعد جلد سے جلد استعمال کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 30 منٹ کے اندر۔ طویل ذخیرہ کرنے سے کاسٹ ایبل آہستہ آہستہ سیٹ ہوجائے گا ، جس سے اس کی روانی اور کام کی اہلیت متاثر ہوگی ، اس طرح معدنیات سے متعلق معیار کو کم کیا جائے گا۔
ٹھوس گانٹھوں کو دوبارہ استعمال کرنے سے پرہیز کریں: کم - سیمنٹ کاسٹ ایبل جو پہلے ہی گانٹھوں میں مستحکم ہوچکا ہے اسے دوبارہ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے اور دوبارہ استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاسٹ ایبل کی داخلی ڈھانچہ مستحکم ہونے کے بعد تبدیل ہوگئی ہے ، اور ریمکسنگ کے نتیجے میں اس کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوگی ، جس سے وہ منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔
تعمیراتی درجہ حرارت کی ضروریات: تعمیراتی سائٹ پر درجہ حرارت کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کی کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ مناسب تعمیراتی درجہ حرارت عام طور پر 15 - 35 ڈگری ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت تیز نمی بخارات کا باعث بنتا ہے ، جس کی وجہ سے کاسٹ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے یا سیمنٹ ہائیڈریشن کے رد عمل کو بھی روکتا ہے ، جس سے کاسٹیبل کی سخت اور طاقت کی نشوونما متاثر ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت اس حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، مناسب حرارتی یا ٹھنڈک کے اقدامات اٹھائے جائیں ، جیسے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ٹھنڈا ہونے کے لئے پانی چھڑکیں ، دھوپ کو کھڑا کرنا ، اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں گھل مل جانے کے لئے گرم دیواروں یا گرم پانی کا استعمال کرنا۔
آلودگی کی روک تھام: تعمیرات ، اوزار اور سامان کے دوران جو کم - سیمنٹ کاسٹیبل کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں انہیں کیچڑ ، ریت ، چونے ، سلیکیٹ سیمنٹ اور دیگر نجاست سے پاک رکھنا چاہئے۔ یہ نجاست ، اگر کاسٹیبل میں مل جاتی ہیں تو ، اس کی تشکیل اور خصوصیات کو تبدیل کردیں گی ، جس سے اس کے معیار کو کم کیا جائے گا۔ لہذا ، کاسٹ ایبل کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام ٹولز اور آلات کو استعمال کرنے سے پہلے اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ان کی سطحیں نجاستوں سے پاک ہیں۔
حفاظتی احتیاطی تدابیر: کم - سیمنٹ کاسٹ ایبل کو سنبھالتے وقت تعمیراتی کارکنوں کو مناسب حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں۔ چونکہ اختلاط اور بہانے کے دوران چھڑکنے کا واقعہ ہوسکتا ہے ، لہذا کارکنوں کو آنکھوں اور جلد کی چوٹ کو روکنے کے لئے حفاظتی چشم کشا اور دستانے پہننا چاہ .۔ مزید برآں ، کم - سیمنٹ کاسٹ ایبل سے دھول سانس لینے سے گریز کریں۔ جب بھی ممکن ہو تو کام کو اچھی طرح سے -}}}} میں انجام دیا جانا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو دھول کے ماسک پہنے جاسکتے ہیں۔
سخت عمل کا مشاہدہ کریں: تعمیر کے دوران ، کم سیمنٹ کاسٹیبل کی سختی کا مشاہدہ کریں۔ اگر غیر معمولی سختی کی رفتار کا مشاہدہ کیا جاتا ہے ، جیسے بہت تیز یا بہت سست ، تو اس کی وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہئے اور مناسب اقدامات فوری طور پر کیے جائیں۔ مثال کے طور پر ، ضرورت سے زیادہ تیز رفتار سخت وقت ، ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت ، یا پانی کے ناکافی اضافے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ آہستہ آہستہ کم درجہ حرارت ، میعاد ختم ہونے والے سیمنٹ ، یا نمونوں کے غلط استعمال کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ مختلف وجوہات کی بناء پر ، ایسے اقدامات کریں جیسے تعمیراتی عمل کو ایڈجسٹ کرنا ، مواد کی جگہ لینا ، یا کاسٹیبل اور تعمیراتی معیار کی معمول کی سختی کو یقینی بنانے کے ل adm مشاہدات شامل کرنا۔
کیورنگ کی ضروریات: کم - سیمنٹ کاسٹ ایبل کاسٹ کرنے کے بعد ، مناسب کیورنگ انتہائی ضروری ہے۔ علاج کے دوران ، کاسٹ ایبل کی سطح کو نم رکھنا چاہئے ، عام طور پر اس کو پولیٹین پلاسٹک کی فلم اور نم اسٹرا بیگ سے ڈھانپ کر ضرورت سے زیادہ بخارات سے بچنے کے ل .۔ سختی کے بعد ، کاسٹ ایبل کو ایک دن کے لئے مارا یا کمپن نہیں ہونا چاہئے۔ سخت پیشرفت پر منحصر ہے ، عام طور پر 24-30 گھنٹوں کی سختی کے بعد فارم ورک کو ہٹایا جاسکتا ہے ، اس کے بعد مزید 2 دن کیورنگ ہوتی ہے۔ علاج کے 3 دن کے بعد ، پولیٹین پلاسٹک کی فلم اور نم اسٹرا بیگ کو ہٹا دیں ، جس سے بیکنگ سے پہلے 1 دن کے لئے قدرتی طور پر خشک ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ مناسب علاج سیمنٹ ہائیڈریشن کو فروغ دیتا ہے ، جس سے کاسٹیبل کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
مادی مطابقت: کبکم سیمنٹ کاسٹیبلز دوسرے مواد کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے ، مواد کے مابین مطابقت اور تعامل پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب اینکر بولٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اینکر بولٹ کے مواد اور وضاحتیں ضروریات کو پورا کرتی ہیں اور یہ کہ ویلڈنگ محفوظ ہے۔ جب سیرامک فائبر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو ، خلیجوں سے بچنے کے لئے سخت لپیٹ کو یقینی بنائیں۔ اس کے ساتھ ہی ، پورے ڈھانچے کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل high اعلی - درجہ حرارت اور کیمیائی سنکنرن ماحول کے تحت مختلف مواد کی کارکردگی کی تبدیلیوں پر غور کریں۔