اعلی الومینا پولی لائٹ بال موصلیت اینٹ

اعلی الیومینا پولی لائٹ موصلیت اینٹوں ، جسے اعلی الیومینا موصلیت سے متعلق ریفریکٹری اینٹوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، بوکسائٹ سے بنی ریفریکٹری مصنوعات کو موصلیت بخش بنا رہے ہیں جس میں 48 فیصد سے کم نہیں کے AL2O3 مواد کے ساتھ اہم خام مال ہے۔ اعلی الیومینا پولی لائٹ موصلیت اینٹوں بنیادی طور پر باکسائٹ کلینکر کا استعمال کرتے ہیں ، جو مٹی کے ساتھ مل کر خام مال کے طور پر ، بائنڈرز اور چورا کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل industrial ، صنعتی ایلومینا ، کورنڈم ، سلیمانائٹ ، کیانائٹ ، اور سلکا کے عمدہ پاؤڈر 0 سے زیادہ حجم کثافت والی مصنوعات تیار کرنے کے لئے شامل کیے جاتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت AL2O3 مواد اور حجم کثافت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے ، عام طور پر 1250 ~ 1350 ڈگری کے درمیان ، اور کچھ 1550 ڈگری تک پہنچ سکتے ہیں۔

 

اعلی الیومینا پولی لائٹ ویٹ انسولیٹنگ اینٹوں کے عمل میں پانچ حصے شامل ہیں: فومنگ ایجنٹ کی تیاری ، جھاگ کی گندگی کی ماڈلن ، مولڈنگ ، خشک اور فائرنگ۔

1. فومنگ ایجنٹ کی تیاری۔ فومنگ ایجنٹ بنیادی طور پر ایک سرفیکٹنٹ ہے۔ جھاگ مائع مرحلے میں ہوا کا ایک بازی نظام ہے۔ اس نظام میں ، ہوا منتشر مرحلہ ہے اور مائع بلبلا علیحدگی کے لئے بازی کا ذریعہ ہے۔ گیس مائع انٹرفیس میں ایک جذب کی پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ سطح کی سرگرمی جتنی زیادہ ہوگی ، جذب کرنے کی پرت اتنی ہی مضبوط ہے اور ٹھوس ٹھیک ذرات کو جذب کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہے۔ جذب کرنے والی پرت کا استحکام فومنگ ایجنٹ کی حراستی سے متعلق ہے۔ گیس اور مائع کے ذریعہ پیدا ہونے والے کولائیڈیل حل کی پییچ قیمت استحکام کو بھی متاثر کرتی ہے۔ چین میں زیادہ تر فیکٹریوں کے ذریعہ استعمال ہونے والے فومنگ ایجنٹ کی پییچ قیمت 8 اور 9 کے درمیان ہوتی ہے۔ جب سطح کی پرت میں سرفیکٹنٹ انووں کا انتظام غیر مطمئن ہوتا ہے تو ، جھاگ زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ اس وقت ، فومنگ ایجنٹ کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ اور مضبوطی سے پانی کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ کے معیار کی شناخت عام طور پر تین کارکردگی کے اشارے کے ذریعہ کی جاتی ہے: جھاگ سختی ، پانی کی اخراج ، اور متعدد جھاگ۔ روزین صابن عام طور پر فومنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی تیاری کا طریقہ یہ ہے کہ: روزن (31 ٪) ، NaOH (6.1 ٪) اور پانی (62.9 ٪) کا مرکب ایک الکلی مزاحم ہیٹر میں ڈالیں اور اسے 7 {0 ~ 9 {0 ڈگری تک گرم کریں جب تک کہ روزین مکمل طور پر تحلیل اور saponified نہیں ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، نمک کے پانی سے {0. 147 ملی میٹر اسکرین پر نمک کے پانی سے دھوئیں ، اور پھر پییچ ویلیو تک پہنچنے کے لئے صاف پانی 1-2 اوقات کے ساتھ کللا کریں تاکہ روزین صابن کا ہلکا پیلے رنگ کا پیسٹ حاصل کیا جاسکے۔ گرم گلو پانی میں روزین صابن شامل کریں اور روزین صابن فومر بنانے کے لئے یکساں طور پر ہلائیں۔ پھٹکڑی یا ایلومینیم سلفیٹ اکثر فوم اسٹیبلائزر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پانی کے گلو حل کو گرم حالت میں روزین صابن کے ایملشن کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اور اس مرکب کو 1 0 ٪ کے روزن مواد کے ساتھ مائع میں پانی سے گھٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر اس حالت میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ فومر میں داخل ہونے والی پیداوار کو بھی پانی کے ساتھ 1 کی کثافت میں گھٹانے کی ضرورت ہے۔ 0-1. 10g/سینٹی میٹر۔ جب اس میں 0.5 ٪ روسن صابن (روسین کے حساب سے حساب کیا جاتا ہے) ، 0.5 ٪ واٹر گلو (پانی کے گلو کے خشک وزن کے حساب سے) اور 99 ٪ پانی پر مشتمل ہوتا ہے تو ، اسے جھاگ مشین میں ڈال دیا جاتا ہے اور 0 کی مقدار کی کثافت کے ساتھ چھوٹے اور یکساں سفید جھاگ پیدا کرنے کے لئے جھاگ ڈال دیا جاتا ہے۔

2. جھاگ کیچڑ کی تیاری۔ باریک کچلنے والی بائنڈنگ مٹی ، اعلی الیومینا کلینکر اور اسکرین شدہ چورا کو کیچڑ بنانے کے تناسب سے پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ پھر وہ جھاگ کیچڑ بنانے کے تناسب سے ایک مکسر میں تیار جھاگ کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ کیچڑ سے جھاگ کا تناسب مصنوعات کے حجم کثافت پر منحصر ہے۔ 0. 51 ~ 1.26g/سینٹی میٹر 3 کے حجم کثافت کے ساتھ جھاگ کیچڑ کو 0. 4 ~ 1 کی حجم کثافت کے ساتھ اعلی الیومینا پولی لائٹ موصلیت اینٹوں میں بنایا جاسکتا ہے۔ 0 جی/سی ایم 3۔

3. ہائی ایلومینیم پولی لائٹ موصلیت اینٹوں کی مولڈنگ۔ اینٹوں کا سڑنا لکڑی کا سڑنا یا دھات کا مولڈ ہوسکتا ہے۔ اینٹوں کے سڑنا کی کام کرنے والی سطح ہموار اور چکنا ہونا چاہئے۔ اینٹوں کا مولڈ ایک خشک بورڈ پر پیڈ پیپر کے ساتھ رکھا گیا ہے اور جھاگ کیچڑ انجکشن لگایا گیا ہے۔ مصنوعات کو بڑے بلبلوں کو پیدا کرنے اور تنظیمی ڈھانچے کو متاثر کرنے سے روکنے کے ل the ، گراؤٹنگ کو آہستہ آہستہ انجام دیا جانا چاہئے اور کیچڑ کو ہلچل مولے میں ہلچل مولائی یا متحرک ہونا چاہئے ، اور پھر باقی گندگی کو لکڑی کے بورڈ کے ساتھ ختم کردیا جانا چاہئے۔

4. اعلی ایلومینیم پولی لائٹ موصلیت اینٹوں کی گردش کرنا۔ بہانے کے بعد ، سڑنا کو تقریبا 40 ڈگری پر 18 ~ 20h میں خشک کریں ، اور جب اینٹوں کے سڑنا کے گرد 3 ~ 5 ملی میٹر کا فاصلہ کھل جاتا ہے تو ڈمبھالتا ہے۔ خشک ہوتی رہیں۔ اس وقت ، درجہ حرارت کو 80 ~ 90 ڈگری تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ اگر سرنگ کے ڈرائر میں خشک ہوجاتا ہے تو ، inlet درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت 150 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اینٹوں میں بقایا نمی: معیاری اینٹیں 3 ٪ سے زیادہ نہیں ہیں ، اور بڑی اینٹیں 1 ٪ سے زیادہ نہیں ہیں۔ خشک کرنا ایک کلیدی عمل ہے۔ اگر اس کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہیں کیا گیا ہے تو ، دراڑیں ، نیچے کی کرکرا پن ، مقعر کور ، چپچپا سانچوں ، اور گرنے والے کناروں اور کونے کونے ظاہر ہوں گے۔

5. اعلی الیومینا پولی لائٹ موصلیت اینٹوں کی تائید کرنا۔ سائیڈ لوڈنگ بھٹا استعمال کریں ، سلکا اینٹوں کے ساتھ ایک فریم بنائیں ، اور اینٹوں کو فریم میں اسٹیک کریں۔ اسٹیکنگ فریم کی اونچائی 1.6m سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

اعلی الیومینا پولی لائٹ ویٹ موصلیت والی اینٹیں خاص خام مال کے طور پر خصوصی گریڈ ہائی الومینا سے بنی ہیں ، مناسب اضافی کے ساتھ اضافی اور پولی لائٹ ویٹ جلانے والے نقصان کے طریقہ کار سے تیار کی جاتی ہے۔ مصنوعات میں اعلی طاقت ، اچھے تھرمل جھٹکے استحکام ، چھوٹی ری فائرنگ لائن تبدیلی ، اور چھوٹی تھرمل چالکتا کے فوائد ہیں۔ وہ مختلف صنعتی بھٹوں کے استر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوسکتے ہیں (پگھلے ہوئے مائع کے ذریعہ نہیں) اور میٹالرجی ، مشینری ، سیرامکس ، کیمیائی صنعت اور دیگر صنعتوں میں موصلیت کی پرتیں۔ یہ ایک مثالی توانائی بچانے والی مصنوعات ہے جس میں آپریٹنگ درجہ حرارت 1400 ڈگری سے کم ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہائی ایلومینا پولی لائٹ بال موصلیت اینٹ ، چین ہائی ایلومینا پولی لائٹ بال موصلیت اینٹوں کے مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری