ریفریکٹری کاسٹیبل کی تعمیر میں ، دھات کی سطح پر کوٹنگ یا لپیٹنے والے پلاسٹک کا ڈیزائناینکرزبنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی وجوہات پر مبنی ہے۔ یہ اقدامات ریفریکٹری ڈھانچے کے استحکام اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔
1. تھرمل توسیع کے اختلافات کو بڑھانا
دھاتوں اور ریفریکٹری کاسٹ ایبل کے تھرمل توسیع کے گتانک نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر ، دھاتیں ریفریکٹری مواد سے کہیں زیادہ پھیلتی ہیں ، جس کے نتیجے میں رابطے کی سطح پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ پلاسٹک ، ایک لچکدار انٹرمیڈیٹ پرت کے طور پر ، توسیع کی خرابی کو جذب کرسکتا ہے اور تناؤ کی حراستی حوصلہ افزائی کاسٹ ایبل کریکنگ یا اینکر کی خرابی سے بچ سکتا ہے۔
2. گرمی کی ترسیل کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی
دھات گرمی کا ایک بہترین موصل ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی براہ راست نمائش ایک "تھرمل پل" تشکیل دے سکتی ہے ، جو بیرونی ڈھانچے میں گرمی کی منتقلی کو تیز کرتی ہے ، جس سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا حتی کہ نقصان بھی ہوتا ہے۔ گرمی کی ترسیل کی شرح کو کم کرنے اور غیر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم حصوں کے آس پاس کی حفاظت کے لئے پلاسٹک ایک موصلیت پرت کے طور پر کام کرسکتا ہے۔
3. اینکرز اور کاسٹ ایبل کے مابین تعلقات کو بہتر بنائیں
ہموار دھات کی سطحیں کاسٹ ایبل کی ناکافی آسنجن کا باعث بن سکتی ہیں۔ پلاسٹک سطح کی کھردری یا کیمیائی رد عمل میں اضافہ کرکے دونوں کے مابین تعلقات کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح کاسٹ ایبل کو گرنے سے روکتا ہے۔
4. آکسیکرن اور سنکنرن سے دھاتیں تیار کریں
اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں ، دھات آکسائڈائز اور زنگ لگانا آسان ہے۔ پلاسٹک اپنی زندگی کو بڑھاتے ہوئے ، آکسیجن اور کیمیائی میڈیا کو الگ تھلگ کرتا ہے۔
5. تعمیر اور علاج کے دوران اخترتی کے مطابق ڈھال لیں
مستحکم ہونے پر کاسٹ ایبل سکڑ سکتا ہے ، لیکن اینکر کی پوزیشن کو مستحکم رہنے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک چھوٹی نقل مکانی میں ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دینے اور سکڑنے والے تناؤ کی وجہ سے کریکنگ سے بچنے کے لئے معمولی لچک فراہم کرتا ہے۔
6.اعلی درجہ حرارت کا خاتمہ بفر کی جگہ بناتا ہے
ابتدائی اعلی درجہ حرارت کی حرارتی نظام کے دوران کچھ پلاسٹک ختم ہوجاتے ہیں ، جس سے ایک پیش سیٹ کا فرق رہ جاتا ہے۔ یہ جگہ دھات کی توسیع کے لئے "ریلیف زون" فراہم کرتی ہے ، جس سے توسیع فورس کو ریفریکٹری پرت پر براہ راست کام کرنے سے روکتا ہے۔
دھات کے لنگر کی سطح کو عام طور پر اسفالٹ یا پیرافین کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے ، یا 1 ~ 2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ بجلی کے پلاسٹک ٹیپ سے لپیٹنا چاہئے۔ چونکہ ریفریکٹری کاسٹ ایبل کا تھرمل توسیع کا گتانک اس کے تھرمل توسیع کے گتانک سے بہت مختلف ہے ، تاکہ حرارتی عمل کے دوران اس کو ایک بڑی توسیع سے روکنے اور ریفریکٹری کاسٹیبل میں ضرورت سے زیادہ تناؤ کا تناؤ پیدا کرنے سے بچایا جاسکے ، لہذا اس کی سطح پر اسفالٹ لگایا جاتا ہے۔ حرارتی عمل کے دوران یہ ملعمع کاری جلا دی جاتی ہے ، جس سے اسے مفت توسیع کی جگہ مل جاتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ یہ عمل کثیر جہتی تحفظ کے ذریعہ اعلی درجہ حرارت ، سنکنرن اور مکینیکل تناؤ کے تحت ریفریکٹری ڈھانچے کی طویل مدتی استحکام کو یقینی بناتا ہے ، جو صنعتی بھٹوں کے ڈیزائن میں ایک ناگزیر تفصیل سے علاج ہے۔