ہلکے وزن کاسٹبلز کا تعارف

ریفریکٹری مواد میں بائنڈر کی ایک خاص مقدار کو شامل کرکے ایک دانے دار اور پاؤڈر مواد۔ اس میں زیادہ روانی ہے اور یہ کاسٹنگ کے ذریعے بننے والے بے ساختہ ریفریکٹری مواد کے لیے موزوں ہے۔
دیگر بے ساختہ ریفریکٹری مواد کے مقابلے میں، بائنڈر اور نمی کا مواد زیادہ ہے، اور بہاؤ بہتر ہے۔ لہذا، بے ساختہ ریفریکٹری مواد میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، اور استعمال شدہ مواد اور بائنڈر استعمال کے حالات کے مطابق منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ اسے براہ راست استعمال کے لیے استر میں ڈالا جا سکتا ہے، یا پہلے سے تیار شدہ بلاکس کو ڈالنے یا کمپیکٹ کرنے کے طریقوں سے بنایا جا سکتا ہے۔
مختصر تاریخ: ریفریکٹری کاسٹبلز بے ترتیب ریفریکٹری مواد کی اہم قسم ہیں۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران، ریفریکٹری کاسٹبلز کو ریاستہائے متحدہ میں بوائلرز یا تیل کی پیداوار کے آلات میں بے قاعدہ اینٹوں کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ جاپان نے 1950 میں اس طرح کے مواد کی تحقیق اور پیداوار شروع کی۔ 1950 کی دہائی کے اوائل میں، سوویت یونین نے سلیکیٹ سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کا استعمال شروع کیا۔ 1960 کی دہائی سے، بے ساختہ ریفریکٹری مواد کی ترقی تیزی سے ہوئی ہے۔ 1990 کی دہائی تک، جاپان، ریاستہائے متحدہ اور جرمنی جیسے ممالک میں بے ساختہ ریفریکٹری میٹریل کی پیداوار کل ریفریکٹری میٹریل کی پیداوار کا ایک تہائی سے زیادہ حصہ بن چکی تھی، اور ریفریکٹری کاسٹبلز بے ساختہ ریفریکٹری کا 40% سے 50% تک تھے۔ مواد 1950 کی دہائی کے اوائل میں، چین نے سلیکیٹ سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کا استعمال کرنا شروع کیا، جو اس وقت گرمی سے بچنے والے کنکریٹ کہلاتے تھے اور بنیادی طور پر 700 ڈگری (بعض اوقات 700-1200 ڈگری) سے نیچے کے تھرمل ڈھانچے کے لیے استعمال ہوتے تھے۔ 1965 سے 1975 تک، کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ اور فاسفیٹ ریفریکٹری کاسٹبلز بڑے پیمانے پر استعمال کیے گئے، جنہیں اس وقت ریفریکٹری کنکریٹ کہا جاتا تھا۔ آپریٹنگ درجہ حرارت کو 1400-1600 ڈگری تک بڑھا دیا گیا تھا، اور اس عرصے کے دوران، مصنوعات کی پیداوار کے اڈے بنائے گئے تھے۔ 1976 کے اوائل میں، مصنوعات کے معیارات قائم کیے گئے۔ 1976 کے بعد، مصنوعات کی مختلف قسم میں تیزی سے اضافہ ہوا اور معیار آہستہ آہستہ بہتر ہوا۔ دہائی کے وسط میں، چین نے ریفریکٹری کاسٹبلز کی ایک نئی نسل تیار کی، جس میں کم سیمنٹ، انتہائی کم سیمنٹ، اور بغیر سیمنٹ کے ریفریکٹری کاسٹبلز شامل ہیں، جن کا معیار بین الاقوامی ترقی یافتہ سطح کے قریب تھا۔
ہلکے وزن کے ریفریکٹری ایگریگیٹ، پاؤڈر، بائنڈر اور مرکب سے بنا کاسٹ ایبل مرکب ہلکا پھلکا کاسٹ ایبل کہلاتا ہے۔ اس کی کم بلک کثافت اور تھرمل چالکتا کی وجہ سے، ہلکے وزن والے کاسٹ ایبل کو موصلیت ریفریکٹری کاسٹ ایبل بھی کہا جاتا ہے۔ درجہ بندی کے لحاظ سے، ہلکے وزن کے کاسٹبلز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: نیم ہلکے وزن کے ریفریکٹری کاسٹبلز، ہلکے وزن کے ریفریکٹری کاسٹبلز، اور انتہائی ہلکے وزن کے ریفریکٹری کاسٹبلز ان کی بلک کثافت کی بنیاد پر؛ استعمال کے درجہ حرارت کے مطابق، اسے کم درجہ حرارت کی موصلیت (ہلکے وزن) ریفریکٹری کاسٹبلز، درمیانے درجہ حرارت کی موصلیت (ہلکے وزن) ریفریکٹری کاسٹبلز، اور اعلی درجہ حرارت کی موصلیت (ہلکے وزن) ریفریکٹری کاسٹبلز میں تقسیم کیا گیا ہے۔
ہلکے وزن کی موصلیت کاسٹبلز کی درخواست کی حد بہت وسیع ہے۔ صنعتی شعبوں جیسے دھات کاری، مشینری، پیٹرو کیمیکلز، بجلی اور تعمیراتی مواد میں بھٹوں، تھرمل آلات، فلو، اور دھوئیں کی کھڑکیوں کی استر میں، ہلکے وزن کی موصلیت کے ریفریکٹری کاسٹبلز کو عام طور پر موصلیت کی تہوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن ہلکے وزن کی موصلیت کے ریفریکٹری کاسٹ ایبل مواد کی بہتری اور تیاری کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، بہت سے مواقع ایسے بھی ہیں جہاں وہ براہ راست ماحول کی بھٹیوں کے لیے کام کرنے والے استر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ کم درجہ حرارت اور درمیانے درجے کے ہلکے وزن والے کاسٹبل بنیادی طور پر موصلیت کے لائنر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں اور شعلوں سے براہ راست رابطے میں نہیں آتے ہیں۔ اور اعلی درجہ حرارت والے ہلکے وزن والے کاسٹبلز کا ایک بڑا حصہ براہ راست ورکنگ لائنرز کے طور پر استعمال ہوتا ہے جو بھٹی کے اندر پگھلے ہوئے یا ٹھوس میڈیم کے ساتھ رابطے میں نہیں آتے ہیں۔ خاص طور پر مختلف حرارتی بھٹیوں اور ہیٹ ٹریٹمنٹ بھٹیوں میں ورکنگ استر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے، یہ توانائی کی کھپت کو بہت زیادہ بچا سکتا ہے۔