اعلی ایلومینا کاسٹ ایبل کے لئے تعمیر اور درخواست کے رہنما خطوط

اعلی - درجہ حرارت کے ماحول جیسے صنعتی بھٹوں اور تھرمل آلات میں ، ریفریکٹری مواد کی کارکردگی براہ راست سامان کی خدمت کی زندگی اور پیداوار کی حفاظت کا تعین کرتی ہے۔اعلی الومینا کاسٹیبلز، اعلی پلاسٹکٹی اور بہترین اعلی- درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ ایک قسم کی یک سنگی ریفریکٹری مواد کی حیثیت سے ، لچکدار تعمیراتی طریقوں اور مستحکم اعلی- درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے دھات کاری ، تعمیراتی مواد اور کیمیائی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون آپ کو تعمیراتی کلیدی نکات ، بحالی کی وضاحتیں ، اور اطلاق کے منظرناموں جیسے پہلوؤں سے عملی تکنیکی حوالہ فراہم کرے گا۔

1.کلیدی تعمیراتی اقدامات: مادی تیاری سے لے کر کمپن تک ، عام مسائل سے گریز کرتے ہوئے

اعلی ایلومینا کاسٹیبلز کی تعمیر کا معیار ان کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ نامناسب تعمیر آسانی سے کریکنگ ، اسپیلنگ اور ناکافی طاقت جیسے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ مندرجہ ذیل معیاری تعمیراتی طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر ہیں:

1.1پری - تعمیراتی تیاری: فاؤنڈیشن ٹریٹمنٹ اور مادی معائنہ

سبسٹریٹ کی تیاری: تعمیر کے لئے سطح کو صاف کریں ، ڈھیلے دھول ، تیل اور ملبے کو ہٹا دیں۔ اگر سبسٹریٹ دھات کا ڈھانچہ ہے تو ، اینکرز کو پہلے ویلڈیڈ کرنا چاہئے ، اور پھر اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کو اینکر کی سطحوں پر لاگو کیا جانا چاہئے تاکہ زنگ کو اعلی درجہ حرارت کے تحت بانڈنگ کی طاقت کو متاثر کرنے سے روک سکے۔

مادی معائنہ: کام کرنے کے حالات کے ساتھ کاسٹ ایبل مادے کی مطابقت کی تصدیق کریں ، چیک کریں کہ آیا خام مال نم ہے یا نہیں ، اور جبری مکسر ، وائبریٹر اور سلپ شنک جیسے اوزار تیار کریں۔

1.2ingRedient کی تیاری اور اختلاط: پانی کو کنٹرول کرنا - سے - مادی تناسب کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔

پانی کا سخت کنٹرول {{0} to سے - مادی تناسب اہم ہے: مختلف قسم کے کاسٹ ایبلز کو تجویز کردہ پانی - سے - material مادی تناسب (عام طور پر 6 ٪ -8 ٪ ، کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کے ساتھ 5 ٪ کے نیچے قابو پانے کے ساتھ) پر عمل کرنا ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ پانی طاقت میں کمی اور سکڑنے والی کریکنگ کا باعث بنے گا۔ ناکافی پانی کے نتیجے میں کم روانی اور کمپریشن میں دشواری ہوگی۔ تجربے کی بنیاد پر تخمینے سے گریز کرتے ہوئے ، پانی کو مقدار میں شامل کرنے کے لئے پیمائش کرنے والی بالٹی کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

اختلاط ترتیب: سب سے پہلے ، خشک مواد کو مکسر میں ڈالیں اور یکساں اختلاط کو یقینی بنانے کے لئے 1-2 منٹ تک مکس کریں۔ اس کے بعد ، 2-3 بیچوں میں پانی شامل کریں ، 3-5 منٹ تک مکس کریں جب تک کہ گندگی ایک یکساں پیسٹ نہ ہو ، گانٹھوں یا خشک پاؤڈر سے پاک ہو۔ اختلاط کے بعد ، گندگی کی ابتدائی ترتیب کو روکنے کے لئے 30 منٹ کے اندر اندر (گرمی کے موسم میں 20 منٹ کے اندر اندر مختصر) مکمل کرنا ضروری ہے۔

1.3 پرپنگ اور کمپن: کمپریشن خدمت کی زندگی کا تعین کرتا ہے

پرتوں میں ڈالنے: 100 ملی میٹر سے زیادہ موٹی استر کے لئے ، پرتوں میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ہر پرت 300-500 ملی میٹر کی موٹائی پر کنٹرول ہوتی ہے۔ ہر پرت کو کمپن ہونا ضروری ہے جب تک کہ سطح کو گندگی سے ڈھانپ نہ دیا جائے تاکہ خستہ حال خلیجوں کو روکا جاسکے۔ خرابی یا نقل مکانی کو روکنے کے لئے بہاو کے دوران اینکرز پر براہ راست اثر سے گریز کریں۔

کمپن آپریشن: 200 - 300 ملی میٹر کے کمپن وقفہ کے ساتھ 30 -} 50 ملی میٹر قطر وسرجن کمپن کا استعمال کریں۔ کمپن کا وقت اس وقت تک ہونا چاہئے جب تک کہ گندگی کی سطح ڈوب نہ جائے اور ہوا کے بلبلوں کا بہاؤ نہ ہو (عام طور پر 10-20 سیکنڈ)۔ زیادہ کمپن یا انڈر کمپن پر سختی سے ممنوع ہے۔

1.4 ڈیمولڈنگ اور کیورنگ: ابتدائی نقصان سے گریز کرنا

ڈیمولڈنگ ٹائم: کمرے کے درجہ حرارت پر ، سیمنٹ کے لئے ڈیمولڈنگ کا وقت {{0} bond بانڈڈ کاسٹیبلز 24 گھنٹے سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ کم - درجہ حرارت کے ماحول میں ، اس کو 48 گھنٹوں سے زیادہ بڑھانے کی ضرورت ہے ، یا علاج کو تیز کرنے کے لئے موصلیت کے اقدامات اٹھائے جائیں۔ کناروں اور کونوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ڈیمولڈنگ کے دوران زبردست دستک دینے سے پرہیز کریں۔

کیورنگ کی وضاحتیں: ڈیمولڈنگ کے بعد ، موئسچرائزنگ کیورنگ کی ضرورت ہے۔ یہ پلاسٹک کی فلم کو ڈھانپ کر یا چھڑکنے والے پانی سے کیا جاسکتا ہے ، اور علاج کا وقت 7 دن سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ کیورنگ کی مدت کے دوران ، منجمد یا اعلی - درجہ حرارت بیکنگ پر سختی سے ممنوع ہے ، بصورت دیگر سطح ٹوٹنے والی ہوسکتی ہے اور داخلی ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

2.عام مسائل اور حل: کریکنگ اور چھیلنے جیسے امکانی امور کو حل کرنا

عملی ایپلی کیشنز میں ، اعلی ایلومینا کاسٹ ایبلز کو اکثر غلط تعمیر یا علاج کی وجہ سے پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مندرجہ ذیل عام مسائل اور ان کے حل ہیں:

3. ٹائپیکل ایپلی کیشن منظرنامے: مختلف صنعتی ضروریات کو اپنانا

3.1 میتالورجیکل انڈسٹری: پگھلی ہوئی دھات کے کٹاؤ کے خلاف مزاحم

لاڈلے استر: کم سیمنٹ ، اعلی ایلومینا کاسٹ ایبل (الاو ₃ مواد 65 ٪ -75 ٪) کا استعمال کرتے ہوئے ، پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے شامل ایس آئی سی کے ساتھ ، یہ 30-50 چکروں کی خدمت کی زندگی کے ساتھ ، 1600 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے اسٹیل کٹاؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

بلاسٹ فرنس ٹیپنگ گرت: فاسفیٹ - بانڈڈ ہائی - ایلومینا کاسٹ ایبل کے ساتھ کام کرنا ، یہ پگھلے ہوئے لوہے کے کٹاؤ اور لباس کے لئے مضبوط مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے ، اور ایک ہی درخواست کے بعد 3-6 ماہ تک استعمال کیا جاسکتا ہے۔

3.2 بلڈنگ میٹریل انڈسٹری: درجہ حرارت کے بار بار اتار چڑھاو کے مطابق ڈھالنا

سیمنٹ روٹری بھٹہ: منتقلی زون میں درمیانے - اعلی الومینا کاسٹ ایبل (Al₂o₃ مواد 50 ٪ - 60 ٪) کا استعمال کیا گیا ہے ، جس میں زبردست تھرمل جھٹکا مزاحمت کی نمائش کی گئی ہے۔ فائرنگ زون میں کورنڈم اعلی الومینا کاسٹیبل استعمال کیا گیا ہے ، جو درجہ حرارت کو 1700 ڈگری تک اور ایک سال سے زیادہ خدمت کی زندگی کے ساتھ برداشت کرنے کے قابل ہے۔

شیشے کے بھٹے پیدا کرنے والے: الٹرا - کم سیمنٹ ہائی ایلومینا کاسٹیبل کا استعمال کرتے ہوئے ، اس کی کم مقدار میں گرمی کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے جبکہ پگھلے ہوئے شیشے سے اتار چڑھاؤ کے کٹاؤ کی مزاحمت کرتے ہوئے۔

3.3 کیمیکل انڈسٹری: سنکنرن گیسوں کے خلاف مزاحمت

کوئلہ کیمیکل گیسفائر: مضبوط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اعلی ایلومینا کاسٹیبل کا انتخاب 1500 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت اور کوئلے کی گیس اور کوئلے کی سلیگ سے سنکنرن کا مقابلہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے گیسفائر کے طویل - اصطلاح کو مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

4. خریداری اور اسٹوریج کی سفارشات: مادی استعمال کو بہتر بنائیں

اپنی ضروریات کی بنیاد پر مناسب ماڈل کا انتخاب کریں: آلات کے آپریٹنگ درجہ حرارت کے لئے ایلومینا کاسٹ ایبل کا انتخاب کریں (جیسے ، میڈیم - الومینا کے لئے منتخب کریں<1500℃, high-alumina or corundum-high-alumina castable for >1600 ڈگری) ، تناؤ کے حالات (شدید کٹاؤ کے ل high اعلی - پہن - مزاحم فارمولیشن منتخب کریں) ، اور سنکنرن (کیمیائی سنکنرن کے لئے فاسفیٹ - بانڈڈ قسم) کو منتخب کریں۔ لاگت کے ضیاع کا باعث بننے والے انتخاب سے زیادہ - سے پرہیز کریں۔

اسٹوریج کی ضروریات: خشک مواد کو خشک ، اچھی طرح سے - وینٹیلیٹڈ گودام میں رکھنا چاہئے ، نمی جذب کو روکنے کے لئے کم از کم 30 سینٹی میٹر بلند کیا جائے۔ بائنڈرز (جیسے ، مائع فاسفیٹس) کو ہوا کے ساتھ طویل رابطے سے بگاڑنے سے روکنے کے لئے مہر بند کنٹینرز میں رکھنا چاہئے۔ ایک بار کھولنے کے بعد ، خشک مواد کو 7 دن کے اندر استعمال کیا جانا چاہئے۔ نمی جذب کو روکنے کے لئے کسی بھی غیر استعمال شدہ حصے کو سیل کرنا ضروری ہے۔

خلاصہ کریں

کی زیادہ سے زیادہ کارکردگیاعلی الومینا کاسٹیبلزمادی انتخاب ، معیاری تعمیرات ، اور سائنسی علاج میں مربوط کوششوں کا نتیجہ ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، کام کے مخصوص حالات کی بنیاد پر حل کو بہتر بنانا ضروری ہے ، جبکہ باقاعدگی سے پوسٹ - تعمیراتی معائنہ اور بروقت مرمت یا تبدیلیوں پر بھی زور دیتے ہیں تاکہ سامان کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ اور پیداوار کے خطرات کو کم سے کم کیا جاسکے۔