یہ ایک عام رجحان ہےایل ایس ایسڈ مزاحم پوٹیتعمیر یا استعمال کے دوران سطح کی دراڑیں پڑتی ہیں ، جو مادی تناسب ، تعمیراتی ٹکنالوجی ، ماحولیاتی حالات یا ڈیزائن نقائص جیسے عوامل کی وجہ سے ہوسکتی ہیں۔
1. غلط مادی تناسب
ضرورت سے زیادہ کیورنگ ایجنٹ: سیمنٹ کو بہت تیزی سے علاج کرنے کا سبب بنتا ہے ، سکڑنے والے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سکڑنے والی دراڑیں بن جاتی ہیں۔
ضرورت سے زیادہ فلر تناسب: سیمنٹ کی لچک کو کم کرتا ہے ، برٹیلینس کو بڑھاتا ہے ، اور بیرونی قوت یا درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے کریکنگ کا شکار ہوتا ہے۔
ناہموار اختلاط: مقامی ناقص کیورنگ یا ناہموار طاقت ، کمزور علاقوں کی تشکیل۔
2. تعمیراتی عمل کے مسائل
بہت موٹی ایک ہی پرت: ایک وقت کی درخواست کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، اور اندرونی علاج کی گرمی کی رہائی سطح کے سکڑنے کے ساتھ ہم آہنگ نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں اندرونی تناؤ کی دراڑیں پڑتی ہیں۔
غیر قانونی تعمیر: "پتلی کوٹنگ اور ایک سے زیادہ پرتوں" کے اصول کے مطابق کام کرنے میں ناکامی ، اور تہوں کے مابین ناکافی علاج۔
Improper surface treatment: There is oil, floating dust or excessive humidity (>5 ٪) سبسٹریٹ کی سطح پر ، جس کے نتیجے میں ناکافی آسنجن اور کریکنگ ہوتی ہے۔
3. ماحولیاتی عوامل
اچانک درجہ حرارت میں تبدیلی: تعمیر کے بعد ، سیمنٹ کو اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑے گا یا کم درجہ حرارت پر منجمد ہوجائے گا ، اور سیمنٹ کی تھرمل توسیع اور سنکچن دراڑیں پڑ جائے گی۔
ضرورت سے زیادہ نمی: علاج کے عمل کے دوران ، پانی کی بخارات مسدود ہوجاتی ہیں ، اور مائکروپورس اندر پیدا ہوتے ہیں اور دراڑوں میں پھیل جاتے ہیں۔
4. غلط مادی انتخاب
کام کے حالات کے مطابق مواد کو منتخب کرنے میں ناکامی (جیسے اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم سیمنٹ کا انتخاب نہ کرنا) ناکافی مادی کارکردگی کا باعث بنتی ہے۔
ایل ایس ایسڈ مزاحم سیمنٹ کی تعمیر کا صحیح عمل
1. بیس سطح کا علاج:
تیل ، زنگ اور ڈھیلے پرتوں کو ہٹا دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بیس کی سطح خشک اور ٹھوس ہے۔
کنکریٹ کی بنیاد کی سطح کو کھردری کے لئے پالش کرنے کی ضرورت ہے ، اور دھات کی بنیاد کی سطحوں کے لئے سینڈ بلاسٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. سیمنٹ کی تیاری:
تناسب میں رال ، کیورنگ ایجنٹ اور فلر کو مکس کریں (بہت تیز یا بہت سست کا علاج کرنے سے بچنے کے لئے مصنوعات کی ہدایات پر سختی سے عمل کریں)۔
یکساں طور پر ہلائیں جب تک کہ گانٹھ نہ ہو ، اور اب اسے استعمال کریں (عام طور پر 30 منٹ کے اندر استعمال ہوتا ہے)۔
3. درخواست کی تعمیر:
پرتوں میں لاگو ہونے کے لئے سکریپنگ یا اسپاٹولا کا استعمال کریں ، جس میں 2-3 ملی میٹر فی پرت کی موٹائی اور ڈیزائن کی ضروریات (عام طور پر 4-8 ملی میٹر) پر مبنی کل موٹائی ہے۔
انٹرلیئر کی تعمیر کو پچھلی پرت کو مستحکم کرنے سے بچنے کے لئے مستحکم ہونے کے بعد کیا جانا چاہئے۔
4. علاج اور علاج:
کمرے کے درجہ حرارت پر 24-48 گھنٹوں کے لئے علاج کرنا ، اور علاج کے وقت کو کم درجہ حرارت یا نمی کے زیادہ ماحول میں بڑھانے کی ضرورت ہے۔
مکمل علاج ، اچار یا استعمال میں ڈالنے کے بعد۔
