ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پرزے عام مسائل کو حل کرتے ہیں جیسے کہ سائٹ کی تعمیر کی محدود حالتوں اور تعمیراتی معیار میں متضاد-سائٹ کی فیبریکیشن کو کنٹرول شدہ فیکٹری پروڈکشن سے بدل کر۔ ان کی گھنی اندرونی ساخت اور اعلی درجہ حرارت پر بہترین ساختی سالمیت فرنس استر کے ٹوٹنے اور لاتعلقی کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔
آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے، ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ اجزاء کو انٹیگرل بلاکس، اسمبلڈ ماڈیولز، یا خاص-شکل والے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ یہ پیچیدہ ماحول کے لیے موزوں ہیں جن میں زیادہ درجہ حرارت، شدید سنکنرن اور بھاری لباس شامل ہیں، اور خاص طور پر صنعتی فرنس پروجیکٹس کے لیے موزوں ہیں جن کے لیے تعمیر کا مختصر وقت اور اعلی وشوسنییتا کی ضرورت ہوتی ہے۔
ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پارٹس کو کسٹمر کی ضروریات اور ڈرائنگ کی بنیاد پر تیار کیا جا سکتا ہے۔ ہائی-ایلومینا، کورنڈم، کورنڈم – ملائیٹ، اور سلکان کاربائیڈ وئیر-مزاحم کاسٹبل جیسے مواد کا استعمال کرتے ہوئے، معیاری اور اپنی مرضی کے مطابق دونوں طرح کے تیار مصنوعی اجزاء تیار کیے جا سکتے ہیں۔
پہلے سے تیار شدہ حصے کمپن مولڈنگ کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ مختلف ایڈیٹیو اور مائیکرو-پاؤڈرز کا استعمال مواد کی قابل عمل صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو کہ موٹے اور باریک ذرات کے درمیان مضبوط بندھن کو یقینی بناتے ہیں اور مائیکرو پورس کو مؤثر طریقے سے بھرتے ہیں۔ یہ نمایاں طور پر porosity کو کم کرتا ہے اور بلک کثافت کو بڑھاتا ہے۔
فائرنگ کے بعد، کمپریشن طاقت نمایاں طور پر بہتر ہو گئی ہے، اور مصنوعات بہترین لباس اور اثر مزاحمت کی نمائش کرتی ہے. یہ صنعتی بھٹی اور بھٹے کے منصوبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور اس نے عملی ایپلی کیشنز میں بہترین کارکردگی ثابت کی ہے۔
ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پرزوں کی اہم جسمانی اور کیمیائی خصوصیات
|
اشارے/پروجیکٹ |
HF-160Z |
HF-135Z |
HF-130Z |
|
ال2O3% سے بڑا یا اس کے برابر |
80 |
65 |
60 |
|
بلک کثافت g/cm³ اس سے زیادہ یا اس کے برابر |
2.8 |
2.55 |
2.40 |
|
ظاہری پورسیٹی % |
19 |
20 |
21 |
|
کمپریسیو طاقت ایم پی اے اس سے زیادہ یا اس کے برابر |
97 |
80 |
70 |
|
مزاحمت cm³ سے کم یا اس کے برابر پہنیں۔ |
5 |
6.5 |
8 |
|
تھرمل جھٹکا استحکام، اس سے زیادہ یا اس کے برابر (1000 ڈگری، پانی کی ٹھنڈک) |
25 |
20 |
20 |
■درست طول و عرض اور مسلسل کارکردگی
■آسان تنصیب اور بہتر تعمیراتی کارکردگی
■مختصر تعمیراتی وقت اور کم مجموعی لاگت
ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پرزے درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر مخصوص شکلوں میں تیار کیے جاتے ہیں، جس سے تنصیب کو تیز تر اور زیادہ موثر بنایا جاتا ہے جبکہ کاسٹ ایبل ریفریکٹری مواد کے لیے ضروری سائٹ پر تعمیراتی مراحل میں سے بہت سے- کو ختم کیا جاتا ہے۔
اس کے برعکس، کاسٹ ایبل ریفریکٹریز کو ڈالنے سے پہلے مولڈ کی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے بعد ابتدائی اور حتمی ترتیب، اور پھر مولڈ کو ہٹانا اور ٹھیک کرنا، جس کے نتیجے میں تعمیراتی عمل طویل ہوتا ہے۔
ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پرزے مختلف قسم کے ریفریکٹری کاسٹبلز اور ریفریکٹری پلاسٹک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاسکتے ہیں۔
پیداواری عمل کے لحاظ سے بھی دونوں کے درمیان نمایاں فرق ہے۔ ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پارٹس عام طور پر کسٹمر کی ضروریات پر مبنی مناسب خام مال کا انتخاب کرکے، کاسٹ ایبل مکس تیار کرکے، اور مواد کو اچھی طرح مکس کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مرکب کو پری کاسٹ سانچوں میں ڈالا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل بنانے کے لیے کمپن کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے حالات میں ٹھیک کیا جاتا ہے اور تقریبا تین دن کے بعد ان کو توڑ دیا جاتا ہے۔
● صنعتی بوائلر، ایئر کیپس، اور بھٹی کے گنبد
● میٹالرجیکل حرارتی بھٹیاں اور بھیگنے والی بھٹیاں
● فضلہ جلانے والے اور روٹری بھٹے
● پیٹرو کیمیکل کریکنگ فرنس اور ری ایکٹر
● سیمنٹ کے بھٹے اور تھرمل آلات کے اہم اجزاء
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پارٹس، چین ریفریکٹری پری فیبریکیٹڈ پارٹس مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری