ڈایٹومیسیس ارتھ موصلیت کی مصنوعات

ڈائیٹومائٹ موصلیت کی اینٹیں موصلیت کے ریفریکٹری مصنوعات ہیں جو مرکزی خام مال کے طور پر ڈائیٹومائٹ سے بنی ہیں۔ سلکا موصلیت کی اینٹوں میں ٹھیک بند سوراخ ، اعلی تقویت ، اچھی تھرمل موصلیت کی کارکردگی ، لیکن کم مکینیکل طاقت ہوتی ہے ، خاص طور پر نم ہونے کے بعد ، طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی کیمیائی ترکیب ایس آئی او ہے: ، اس کے بعد ال ، او: ، اور لوہے ، پوٹاشیم ، سوڈیم کیلشیم ، اور میگنیشیم آکسائڈ جیسی نجاست۔

ڈائیٹومائٹ موصلیت اینٹوں کے عمل میں پانچ حصے شامل ہیں: خام مال اور ان کا پروسیسنگ ، بیچنگ اور اختلاط ، مولڈنگ اور فائرنگ۔

خام مال اور پروسیسنگ ڈائیٹومائٹ موصلیت کی اینٹوں کی تیاری کے لئے اہم خام مال ڈایٹومائٹ ، فلائی ایش ، چورا اور فضلہ موصلیت اینٹوں کی واپسی کے مواد ہیں۔ ڈائیٹومائٹ میں ایک خاص پلاسٹکیت ہے۔ بہتر ذرات ، پلاسٹکٹی بہتر۔ اینٹوں کو بنانے کے لئے استعمال ہونے والے ڈائیٹومائٹ کو مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے: SIO2 مواد 65 ٪ سے زیادہ ہے۔ A10 ، مواد 18 ٪ سے کم ہے۔ Fe2O3 مواد 7 ٪ سے کم ہے۔ اگنیشن میں کمی 14 ٪ سے کم ہے۔ ڈائیٹومائٹ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے اور اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل some کچھ گھلنشیل نمکیات (نجاست) کو ہٹانے کے ل use ، استعمال سے پہلے موسم کی ایک خاص مدت ہونی چاہئے۔ خام مال کی پروسیسنگ کے ل di ، مختلف طریقوں کا استعمال ڈائیٹومائٹ کے معیار اور عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ کچھ کو 1.5 ملی میٹر سے بھی کم کچل دیا جانا چاہئے ، کچھ کو ٹکڑے ٹکڑے کرنا چاہئے ، کچھ نئے کان کنی والے ڈائیٹومائٹ کو کیچڑ کے چاقو کے ذریعہ کیچڑ کے چھوٹے چھوٹے بلاکس میں ہلچل مچانا چاہئے ، اور کچھ کو پانی سے نم کیا جانا چاہئے۔ تھرمل پاور پلانٹس میں فلائی ایش کی نمی کا مواد 26 ٪ سے کم ہونا چاہئے۔ چورا کی نمی کا مواد 50 than سے کم ہونا چاہئے ، اور ذرہ سائز 1 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے۔ کچلنے کے بعد فضلہ اور ری سائیکل شدہ مواد کو چھڑایا جانا چاہئے (1.5 ملی میٹر چھلنی کے ذریعے فضلہ ، 1 ملی میٹر چھلنی کے ذریعے ری سائیکل مواد) ، اور تناسب کے مطابق اینٹوں کے مواد میں شامل کرنا چاہئے۔ اینٹوں کے مواد کو بہتر مولڈنگ اور سائنٹرنگ کی خصوصیات بنانے کے ل some ، کچھ مینوفیکچررز اینٹوں کے مواد ، جیسے لوہے کا پیمانہ ، چونے کا دودھ ، سلفائٹ گودا فضلہ مائع اور گڑ میں بائنڈرز اور معدنیات کو شامل کرتے ہیں۔

 

خشک ہونے اور فائرنگ کے دوران خالی سکڑنے اور دراڑیں اور فضلہ کی مصنوعات کی نسل کو کم کرنے کے لئے اجزاء اور ڈایٹومائٹ موصلیت کی اینٹوں کا اختلاط ، فلائی ایش اور کلینکر کا ایک خاص تناسب اجزاء میں شامل کیا جاتا ہے۔ کم کثافت والی مصنوعات تیار کرتے وقت ، اجزاء میں چورا کا ایک خاص تناسب بھی شامل کیا جاتا ہے۔ مختلف مواد کا تناسب پروڈکٹ برانڈ ، معیار کی ضروریات ، مولڈنگ کے طریقہ کار اور فائرنگ کے حالات اور عمل کے دیگر حالات کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ اختلاط ڈبل شافٹ مکسر یا مکسر میں کیا جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو ، گرم پانی اور گرم بھاپ متعارف کروائی جانی چاہئے۔ مولڈنگ کے طریقہ کار اور برانڈ کے لحاظ سے کیچڑ کی نمی کا مواد مختلف ہوتا ہے ، عام طور پر 35 ٪ سے 50 ٪۔

ڈائیٹومائٹ موصلیت اینٹوں کی مولڈنگ ڈائیٹومائٹ اینٹیں عام طور پر اخراج مولڈنگ ، مشین دبانے والے مولڈنگ اور دستی مولڈنگ کے ذریعہ تشکیل پاتی ہیں۔

(1) اخراج مولڈنگ۔ کیچڑ کو مخصوص سائز کی کیچڑ کی پٹیوں کو نکالنے کے لئے ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے ، اور پھر کاٹنے والی مشین کے ذریعہ مطلوبہ موٹائی یا لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔

(2) مشین دبانے والی مولڈنگ۔ 150 سے 300 KN کی برائے نام قوت کے ساتھ اینٹوں کے پریس میں دبائیں ، لیکن دبانے والے آپریشن کے دوران ، لچکدار بعد کے اثر کی وجہ سے پرت کریکنگ اور کریکنگ کو روکنا چاہئے۔

(3) دستی مولڈنگ۔ لکڑی کے سانچوں کے ساتھ چھوٹی مقدار ، پیچیدہ شکلیں اور بڑی مصنوعات دستی طور پر تشکیل دی جاتی ہیں۔ خشک ہونے والی کانگ یا سرنگ ڈرائر میں خشک کرنا ہوتا ہے۔ چونکہ اینٹوں کی نمی کی مقدار زیادہ ہے ، لہذا درار سے بچنے کے لئے کم درجہ حرارت اور سست خشک ہونے کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ جب سرنگ کے ڈرائر میں خشک ہوجاتے ہیں تو ، اینٹوں کے inlet درجہ حرارت کو 40-50 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے اور آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت 150 ڈگری کے ارد گرد ہونا چاہئے۔ اور مناسب ہوا کا حجم فراہم کیا جانا چاہئے۔ خشک ہونے کے بعد اینٹوں کی بقایا نمی کو 3 ٪ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور بڑی یا پیچیدہ شکل والی مصنوعات کو 1 ٪ سے کم کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

"اچھی طرح سے" کوڈ کا طریقہ زیادہ تر بھٹوں کی لوڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور اسٹیکنگ اونچائی 1.5m سے زیادہ نہیں ہے۔ فائرنگ کے دوران ، کم درجہ حرارت کے مرحلے (200C سے نیچے) پر ، بنیادی مقصد جسمانی پانی کو دور کرنا ہے ، اور درجہ حرارت زیادہ تیزی سے نہیں بڑھنا چاہئے۔ آپریشن کے دوران ، فائر گیٹ کو ایڈجسٹ کریں ، بھٹے میں سکشن فورس میں اضافہ کریں ، اور اس طرح وینٹیلیشن کے حجم میں اضافہ کریں۔ 200C کے بعد ، کرسٹل واٹر اور کمپاؤنڈ سڑن کو ہٹانا شروع ہوجاتا ہے۔ نامیاتی مادے جیسے 500-600 ڈگری اینٹوں میں جلانے میں چورا ، اور نامیاتی مادے کی مکمل دہن کی سہولت کے لئے بھٹے میں آکسائڈائزنگ ماحول برقرار رکھنا چاہئے۔ آخری فائرنگ کا درجہ حرارت 900 ڈگری پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فائر شدہ کچھ مصنوعات کو تیار شدہ مصنوعات کی شکل دینے کی ضرورت ہے۔

ڈایٹومائٹ موصلیت کا اینٹوں کا اطلاق مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت صرف 1280 ڈگری کے بارے میں ہے ، لہذا استعمال کا درجہ حرارت صرف 900 ڈگری سے نیچے موصلیت کی پرت میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ڈایٹومائٹ موصلیت اینٹیں غیر محفوظ ڈائیٹومائٹ سے بنی موصلیت کی مصنوعات ہیں ، اور اسے براہ راست قدرتی ڈائیٹومائٹ سے بھی کاٹا جاسکتا ہے۔ لیکن عام طور پر ڈائیٹومائٹ کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں مٹی کی تھوڑی مقدار مل جاتی ہے ، ہلکے سے گیلے ، مخلوط ، مولڈ اور فائر کیا جاتا ہے۔ یہ صنعتی بھٹوں اور تھرمل پائپ لائنوں میں عام طور پر استعمال ہونے والی موصلیت کی مصنوعات ہے ، جس کا استعمال 900 ڈگری کا محفوظ درجہ حرارت ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ڈائیٹومیسیس ارتھ موصلیت کی مصنوعات ، چین ڈائیٹومیسیس ارتھ موصلیت مصنوعات مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری