الیکٹرک فرنس سلیگ لائن گننگ میٹریل

سلیگ لائن کے لئے الیکٹرک فرنس کے نیچے/گننگ مکس کے لئے رامنگ میٹریٹ

تعمیراتی طریقہ کار کو چھڑک کر تھرمل آلات کی پرت کی مرمت کے لئے استعمال ہونے والا امورفوس ریفریکٹری مواد۔ یہ ایک خاص ذرہ سائز کی تقسیم ، بائنڈرز اور اضافی (بشمول ایکسلریٹرز ، پلاسٹائزر ، سائنٹرنگ ایڈز اور معدنیات سے متعلق وغیرہ) کے ساتھ ریفریکٹری اجتماعات پر مشتمل ہے ، جو عام طور پر گرمی سے سخت یا گیس کو سخت کرنے والے مواد ہوتے ہیں۔ چھڑکنے کی مرمت عام طور پر ایک مرمت کا طریقہ ہوتا ہے جب فرنس استر کو وقت سے پہلے ہی جزوی طور پر نقصان پہنچا جاتا ہے لیکن اس میں سے بیشتر اب بھی برقرار ہے۔ یہ بھٹی کی استر کو متوازن یا قریب متوازن نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس کی خصوصیات آسان تعمیر ، مختصر تعمیراتی مدت ، تعمیر کے ل no کسی ٹیمپلیٹس اور بریکٹ کی ضرورت نہیں ہے ، اور یہ بھٹی کی پرت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور ریفریکٹری مواد کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔

 

درجہ بندی گننگ میٹریل کے اہم مواد کے مطابق ، اسے میگنیشیم آکسائڈ ، میگنیشیم کیلشیم ، میگنیشیم کرومیم ، میگنیشیم کاربن ، ایلومینیم سلیکیٹ اور ایلومینیم آکسائڈ سلیکون کاربائڈ کاربن گننگ میٹریل وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تعمیراتی طریقہ کار کے مطابق ، اسے گیلے طریقہ (کیچڑ کے طریقہ کار) گننگ میٹریل ، نیم خشک طریقہ (نوزل مکسنگ) گننگ میٹریل اور شعلہ طریقہ (پگھل چھڑکنے کا طریقہ) گننگ میٹریل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ استعمال کے حالات کے مطابق ، اسے کنورٹر گننگ میٹریل ، الیکٹرک فرنس گننگ میٹریل ، اسٹیل لاڈلی گننگ میٹریل ، ویکیوم ڈیگاسنگ ڈیوائس (آر ایچ ، ڈی ایچ) گننگ میٹریل ، آئرن ڈچ گننگ میٹریل اور دھماکے سے بھٹی کی پرت گننگ مواد میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

مختلف تعمیراتی طریقوں کی وجہ سے استعمال ہونے والے ریفریکٹری گننگ میٹریل کی تشکیل ، کارکردگی اور استعمال کا اثر مختلف ہے۔

گیلے گننگ ایک خاص مستقل مزاجی کی گندگی پیدا کرنے کے لئے ریفریکٹری مجموعی ، بائنڈر ، اضافی اور پانی کو ملا دینے کا ایک طریقہ ہے ، اور پھر گننگ مشین کے ذریعہ کمپریسڈ ہوا کے ساتھ گننگ کی سطح پر گندگی کو چھڑکنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس کی خصوصیات آسان آپریشن ، اعلی آسنجن کی شرح اور تیز رفتار sintering کی ہے ، لیکن پانی کے زیادہ مقدار اور باریک ذرات کی وجہ سے ، سکڑ بھی بڑی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پتلی گننگ پرت کی وجہ سے ، استحکام بہت اچھا نہیں ہے۔

نیم خشک گننگ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں ریفریکٹری مجموعی ، بائنڈر اور اضافی کا مرکب سپرے گن کے دم کے آخر میں پانی کے رنگ کے سوراخ سے پانی کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے اور کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ گننگ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ پانی کی مقدار کو کسی بھی وقت گننگ کی صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر 10 and اور 20 between کے درمیان اتار چڑھاؤ ہوتا ہے ، جو گیلے گننگ کے پانی کی کھپت سے بہت کم ہے۔ لہذا ، گننگ پرت میں ایک بڑی مقدار میں کثافت اور چھوٹا سکڑنا ہوتا ہے ، اور بہتر استحکام کے ساتھ ایک موٹی گننگ پرت حاصل کی جاسکتی ہے ، لیکن صحت مندی لوٹنے کے طریقہ کار سے قدرے زیادہ ہے۔ یہ گننگ کا طریقہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

شعلہ گننگ ایک مرمت کا طریقہ ہے جو ریفریکٹری مجموعی ، بہاؤ یا ہیٹنگ ایجنٹ کے مرکب کو نوزل ​​میں پہنچانے کے لئے کمپریسڈ آکسیجن کا استعمال کرتا ہے ، اسے ایک اعلی کیلوریف ویلیو ایندھن کے ساتھ ملا دیتا ہے اور اسے جلا دیتا ہے ، اور پھر اس میں پگھلے ہوئے یا نیم پگھلے ہوئے حالت میں ریفریکٹری مجموعی کو گرم کرتا ہے ، اور پھر اسے استر پر چھڑک دیتا ہے۔ اس تعمیراتی طریقہ کار سے حاصل کردہ گننگ پرت میں ایک گھنے ڈھانچہ ، اعلی طاقت ، مضبوط کٹاؤ کے خلاف مزاحمت ، مضبوط اینٹی سکورنگ کی مضبوط صلاحیت ہے ، اور یہ ٹھوس اور پائیدار ہے۔ تاہم ، شعلہ گننگ ٹکنالوجی پیچیدہ ہے ، اور سامان کی لاگت اور توانائی کی کھپت زیادہ ہے۔

مادی انتخاب ریفریکٹری گننگ میٹریل کی تیاری کی کلید یہ ہے کہ وہ معقول طور پر مرکزی مواد کو منتخب کریں ، مناسب بائنڈر ، ایڈیٹیوز وغیرہ کو منتخب کریں ، اور بہترین ذرہ سائز کی ترکیب کا تعین کریں۔ مرکزی مواد کا انتخاب اعلی ترین درجہ حرارت پر مبنی ہے جو بھٹے میں پہنچا جاسکتا ہے ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کی حد ، سلیگ کی خصوصیات اور خود استر کا مواد۔ عام طور پر استعمال ہونے والے خام مال میں میگنیشیا ، ڈولومائٹ ، میگنیشیم کرومیم ، ایلومینیم سلیکیٹ ، زرکون اور سلیکن کاربائڈ شامل ہیں۔ استعمال شدہ بائنڈرز سلیکیٹ ، فاسفیٹس ، پولی فاسفیٹس ، فاسفیٹ کمپلیکس ، سلفیٹس ، کلورائد ، اسفالٹ ، رال اور سیمنٹ ہیں۔ ریفریکٹری گننگ میٹریل کو اچھی تعمیراتی خصوصیات (جیسے نقل و حمل ، گیلا ، پلاسٹائزیشن ، آسنجن اور سائنٹرنگ خصوصیات) دینے کے ل a ، متعدد اضافی افراد کو شامل کرنا ضروری ہے ، جیسے امپریجنٹ ، ایکسلریٹرز ، پلاسٹائزر ، سائنٹرنگ ایڈز وغیرہ عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹائزر مٹی اور میتھیل سیلولوز ہوتے ہیں۔ سائنٹرنگ ایڈز میں آئرن آکسائڈ ، سرپینٹائن ، زیتون ، بوریکس ، وغیرہ شامل ہیں۔ گننگ مشین کی ساخت ، گننگ پرت کی موٹائی اور گننگ کے طریقہ کار کے مطابق ذرہ سائز کی ساخت اور حد کو گننگ مشین کے ڈھانچے کے مطابق طے کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، بہت موٹے ذرات یا بہت سارے موٹے ذرات آسنجن کی شرح میں کمی کا باعث بنے گا۔ نیم خشک گننگ میٹریل میں گیلے گننگ مواد سے زیادہ موٹے ذرات ہوتے ہیں ، اور ذرہ کا اہم سائز بھی بڑا ہوتا ہے ، بعض اوقات 3-7 ملی میٹر تک ، یا اس سے بھی بڑا ہوتا ہے۔

چھڑکنے والے آپریشن کا اسپرےڈ مواد کے معیار اور صحت مندی لوٹنے پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ نوزل سے چھڑکنے والی سطح کا فاصلہ عام طور پر {{0}}}. 8-1 m ہے۔ عام طور پر نوزل ​​چھڑکنے والی سطح کے لئے کھڑا ہونا چاہئے اور سرپل رفتار میں منتقل ہونا چاہئے۔ چھڑکنے والی ہوا کا دباؤ عام طور پر 0 ہوتا ہے۔ 1-0. 6mpa. ایک چھڑکنے کی موٹائی چھڑکنے والے مواد پر مبنی ہے جو پھسل نہیں ہے اور نہ گر رہی ہے۔ تاہم ، ہر چھڑکنے والی پرت صحت مندی لوٹنے کی شرح میں اضافے سے بچنے کے لئے زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے۔ الومینیٹ سیمنٹ ریفریکٹری اسپرےنگ مواد کو بطور مثال لیں: اوپر کی طرف چھڑکنے پر 20-50 ملی میٹر ؛ 30-60 ملی میٹر جب افقی طور پر چھڑکیں۔ 50-100 ملی میٹر جب نیچے کی طرف چھڑکیں۔

صحت مندی لوٹنے والی شرح سپرے شدہ مواد کی کل مقدار میں صحت مندی لوٹنے والی (اس پر عمل نہیں کی) کے ذریعہ کھوئے ہوئے مواد کی مقدار کا تناسب ہے۔ صحت مندی لوٹنے کی شرح اسپرے کی پوزیشن ، ہوا کی فراہمی کے دباؤ ، سیمنٹ کی خوراک ، زیادہ سے زیادہ مجموعی ذرہ سائز اور درجہ بندی ، اسپرے کی سطح پر رکھی گئی اسٹیل باروں کی تعداد اور اسپرےڈ پرت کی موٹائی جیسے عوامل کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ ان میں ، مختلف اسپرے پوزیشنوں میں صحت مندی لوٹنے کی شرح میں تبدیلی کی وجہ سے ، ایک ہی وقت میں ، سپرے کے آغاز میں صحت مندی لوٹنے کی شرح نسبتا large بڑی ہے۔ جب اسپرےڈ مواد کو پلاسٹک کی پرت بنانے کے ساتھ منسلک کیا گیا ہے تو ، موٹے موٹے مجموعی کو سرایت کرنا آسان ہے ، اور صحت مندی لوٹنے کی شرح آہستہ آہستہ کم ہوجاتی ہے۔ ایک چھڑکنے کی موٹائی 20 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ ایک چھڑکنے کی موٹائی اور اوسط صحت مندی لوٹنے کی شرح کے درمیان تعلقات کو اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ صحت مندی لوٹنے والے مواد میں سیمنٹ کا مواد بہت چھوٹا ہے ، بنیادی طور پر موٹے مجموعی ، لہذا صحت مندی لوٹنے والے مواد کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جاسکتا۔

1.) رامنگ میٹریل: یہ اعلی معیار کے مصنوعی MGO-CAO-FE کا استعمال کرکے تیار کیا جاتا ہے₂O₃ خام مال کے طور پر ریت ، اور معقول حد تک دانے دار مرکب کا تعین کرنا۔ اس مصنوع میں اچھی سائنٹرنگ پراپرٹی ، مضبوط سنکنرن مزاحمت ، آسان تعمیر ، مضبوط سالمیت ہے ، جو پہلی بار بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، گرم مرمت ، اور ہائی پاور الیکٹرک فرنس ، الٹرا ہائی پاور الیکٹرک فرنس کے نیچے ، فرنس ڈھلوان اور دیگر حصوں کے لئے موزوں ہے۔

)) سلیگ لائن کے لئے گننگ مکس: یہ اچھے اناج کے سائز کے انتخاب کے ذریعہ اعلی معیار کے مردہ جلائے جانے والے میگنیشیا اور دیگر بنیادی جامع مواد کا استعمال کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ مصنوعات میں اچھ sin ی sintering اور سلیگ کٹاؤ مزاحمت ہے ، صحت مندی لوٹنے کی شرح کی تعمیر چھوٹی ، تیز رفتار سے چلنے والی بجلی کی شرح ، سلیگ لائن ، سلیگ لائن ، سلیگ سلیپ کے لئے موزوں ہے۔ فرنس ڈاٹ یہ بھٹی کے استر کے کٹاؤ کی شام کو بہتر بنانے میں مددگار ہے اور خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک مثالی مواد ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: الیکٹرک فرنس سلیگ لائن گننگ میٹریل ، چین الیکٹرک فرنس سلیگ لائن گننگ میٹریل مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری