پلاسٹک ریفریکٹری ریفریکٹری ایگریگیٹس، پاؤڈرز، بائنڈرز، اور فنکشنل ایڈیٹیو کو پانی یا دیگر مائعات کے ساتھ کنٹرول شدہ تناسب اور پارٹیکل سائز گریڈیشن میں اچھی طرح ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔

اسے مندرجہ ذیل درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:

لکیری تبدیلی کی شرح

پلاسٹک ریفریکٹری کے حجم کے استحکام کا اندازہ اس کی لکیری تبدیلی کی شرح اور تھرمل توسیعی رویے سے کیا جاتا ہے۔

ابتدائی حرارتی مرحلے کے دوران، نمی کے بخارات اور پانی کی کمی کی وجہ سے ہلکا سا سکڑتا ہے۔ مزید درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، کنٹرول شدہ توسیع آہستہ آہستہ ہوتی ہے۔ 3–4 ہیٹنگ اور کولنگ سائیکلوں کے بعد، مستقل لکیری تبدیلی روایتی فائر کلی اور ہائی-ایلومینا اینٹوں کے مقابلے ہو جاتی ہے، جو تھرمل سائیکلنگ کے تحت مستحکم جہتی کارکردگی کی نشاندہی کرتی ہے۔

طاقت کی ترقی

پلاسٹک ریفریکٹری عام طور پر 1200–1300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر سنٹرنگ سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں کولڈ کچلنے کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

1100-1200 ڈگری کے نیچے، پھٹنے کا گرم ماڈیولس عام طور پر پھٹنے کے ٹھنڈے ماڈیولس سے زیادہ ہوتا ہے۔

1200 ڈگری سے اوپر، کچھ درجات میں جزوی نرمی ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے گرم طاقت سرد طاقت کے مقابلے میں کم ہو جاتی ہے۔

1200 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر، ساختی تبدیلی اور مرحلے کے ارتقاء کی وجہ سے گرم اور سرد طاقت کے رجحانات نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔

تھرمل شاک مزاحمت

ریفریکٹری اینٹوں اور اسی طرح کی ساخت کی دیگر یک سنگی ریفریکٹریوں کے مقابلے میں، ایلومینوسیلیٹ پلاسٹک ریفریکٹری اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔

یہ کارکردگی اس سے منسوب ہے:

حرارتی اور خدمت کے دوران اچانک کرسٹل مرحلے کی تبدیلی کی عدم موجودگی، ساختی تناؤ کو کم کرنا۔

گرم چہرے کے قریب ایک مائیکرو اسٹرکچر جو بنیادی طور پر ملائیٹ اور کرسٹوبلائٹ مائیکرو کرسٹلز پر مشتمل ہوتا ہے جس میں شیشے کے فیز کا مواد نسبتاً کم ہوتا ہے۔

مرحلے کی ساخت اور جسمانی خصوصیات میں بتدریج منتقلی گرم چہرے سے سردی کی طرف، تھرمل تناؤ کے ارتکاز کو کم سے کم کرنا۔

عام اقسام

عام طور پر استعمال شدہ پلاسٹک ریفریکٹری میں شامل ہیں:

فائر کلی-کی بنیاد پر

ہائی-ایلومینا۔

کورنڈم-کی بنیاد پر

سروس کا درجہ حرارت

پلاسٹک ریفریکٹری کی خدمت کا درجہ حرارت مواد کی ساخت پر منحصر ہے:

فائر کلی پلاسٹک ریفریکٹری:1300–1400 ڈگری

پریمیم فائر کلی کے درجات:1400-1500 ڈگری

ہائی-ایلومینا پلاسٹک ریفریکٹری:1500-1600 ڈگری

کورنڈم-پر مبنی پلاسٹک ریفریکٹری:1500-1900 ڈگری

تنصیب اور خشک-کی ضروریات

بیکنگ کے دوران مناسب پانی کی کمی کو یقینی بنانے کے لیے:

3–6 ملی میٹر قطر کے سوراخوں کو گرم چہرے پر 100–150 ملی میٹر کے وقفوں سے پہلے سے-کھوایا جانا چاہیے۔

سوراخ کی گہرائی استر کی موٹائی کا تقریباً دو-تہائی ہونی چاہیے۔

توسیعی جوڑوں کو 1–3 ملی میٹر چوڑا اور 50 ملی میٹر گہرا 1000–1500 ملی میٹر کے وقفوں پر فراہم کیا جانا چاہیے تاکہ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

پلاسٹک ریفریکٹری کو عام طور پر روایتی علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تاہم، پانی میں گھلنشیل additives کی موجودگی کی وجہ سے، سطح کو تنصیب کے فوراً بعد پلاسٹک فلم سے ڈھانپ دیا جانا چاہیے تاکہ قبل از وقت نمی کی کمی اور ٹوٹ پھوٹ کو روکا جا سکے۔

بیکنگ کے عمل کے دوران، درجہ حرارت کو بتدریج بڑھانا چاہیے، عام طور پر 30-50 ڈگری فی گھنٹہ کی شرح سے، خاص طور پر:

200 ڈگری سے نیچے (نمی ہٹانے کا مرحلہ)

تقریباً 800 ڈگری (فیز ٹرانسفارمیشن سٹیج)

ان مراحل پر سست حرارتی ساختی نقصان کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔

استر کی ساخت اور تعمیر کا طریقہ

پلاسٹک ریفریکٹری لائننگ کو ریمنگ اور اینکرنگ کے ذریعے نصب کیا جاتا ہے، جس سے ایک گھنی یک سنگی ورکنگ پرت بنتی ہے۔

اینکر اینٹوں یا ہینگر اینٹوں کے درمیان خلا کو پلاسٹک ریفریکٹری میٹریل سے بھرا جاتا ہے۔

کمپیکشن نیومیٹک ہتھوڑا یا ٹیمپنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

تنصیب مسلسل پرتوں والے حصوں میں کی جاتی ہے، بشمول فرنس کے نیچے۔

سطح کو کھردرا کیا جاتا ہے، وینٹ کے سوراخوں کو ٹھونس دیا جاتا ہے، اور ضرورت کے مطابق توسیعی جوڑوں کو کاٹا جاتا ہے۔

کارکردگی اور سروس کی زندگی

پلاسٹک ریفریکٹری لائننگ پیش کرتے ہیں:

مضبوط ساختی سالمیت

بہترین sintering کارکردگی

بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت

ان خصوصیات کی وجہ سے، استر آپریشن کے دوران چھیلنے اور پھیلنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ عام کام کے حالات میں، آپریٹنگ پیرامیٹرز کے لحاظ سے، سروس کی زندگی تقریباً 10-15 سال تک پہنچ سکتی ہے۔

سٹیل:گرم دھماکے والے چولہے، کنورٹر ڈکٹ، اور لاڈل پری ہیٹر کے لیے لائننگ۔

غیر-فیرس:الیکٹرولیٹک خلیات، سمیلٹنگ کنورٹرز، بھوننے والی بھٹیاں۔

تعمیراتی مواد:سیمنٹ کے بھٹے، شیشے کے دوبارہ پیدا کرنے والے، سیرامک ​​کے بھٹے۔

کیمیائی:ری ایکٹر، پائرولیسس یونٹس، گیسیفائر۔

طاقت:بوائلر، کمبشن زون، فضلہ جلانے والے۔

1. سبسٹریٹ کی تیاری

تنصیب سے پہلے سبسٹریٹ کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ دھول، تیل، ڈھیلے ذرات اور دیگر آلودگیوں سے پاک ہے۔ کسی بھی دراڑ، پھسلنے، یا سطح کے نقائص کی پہلے سے مرمت کی جانی چاہیے تاکہ اطلاق کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کی جا سکے۔

2. پانی کا اضافہ نہیں۔

مواد استعمال کے لئے تیار ہے. پانی شامل نہ کریں یا سائٹ پر مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ نہ کریں، کیونکہ اس سے بانڈنگ کی مضبوطی اور مجموعی کارکردگی میں نمایاں کمی آئے گی۔

3. پرتوں والی رمنگ

گھنے کومپیکشن کو یقینی بنانے کے لیے پرتوں والی تنصیب کا طریقہ اختیار کریں۔ اندرونی خالی جگہوں اور ساختی ڈھیلے پن کو روکنے کے لیے ہر پرت کو اچھی طرح سے چھیڑنا چاہیے۔

4. کونوں اور فاسد علاقوں کا علاج

کونوں، بھٹی کے دروازوں، برنر بلاکس، اور دیگر فاسد حصوں پر اضافی خیال رکھنا چاہیے۔ سبسٹریٹ اور یکساں کثافت کے ساتھ سخت بندھن کو یقینی بنانے کے لیے ان علاقوں کو احتیاط سے کمپیکٹ کیا جانا چاہیے۔

5. پوسٹ-انسٹالیشن کیورنگ

تنصیب کے بعد، مواد کو جامد حالات میں ٹھیک ہونے دیں۔ اس مدت کے دوران کمپن، مکینیکل خلل، یا قبل از وقت حرارت سے بچیں۔

6. کنٹرول شدہ حرارتی نظام الاوقات

ابتدائی خشک-اور حرارتی عمل کو ایک کنٹرول شدہ درجہ حرارت ریمپ-اپ کی پیروی کرنا چاہیے۔ درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں کی وجہ سے پھٹنے یا چھیلنے سے بچنے کے لیے حرارت بتدریج ہونی چاہیے۔

Q1: پلاسٹک ریفریکٹری اور ریفریکٹری کاسٹیبل کے درمیان بنیادی فرق کیا ہیں؟

A: پلاسٹک ریفریکٹری استعمال کے لیے تیار ہے اور اس میں پانی کے اضافے کی ضرورت نہیں ہے، جو تنصیب کے دوران زیادہ لچک پیش کرتی ہے۔ یہ پیچیدہ ڈھانچے اور مرمت کی ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ دوسری طرف ریفریکٹری کاسٹبلز بڑے-پیمانے کے انٹیگرل کاسٹنگ اور یک سنگی استر کے لیے بہتر موزوں ہیں۔

Q2: کیا پلاسٹک ریفریکٹری کو اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: ہاں۔ مختلف مادی نظاموں-جیسے فائر کلی، ہائی-ایلومینا، یا کورنڈم-بیسڈ گریڈز-کو اعلی-درجہ حرارت کے آپریٹنگ حالات کو پورا کرنے کے لیے مطلوبہ سروس درجہ حرارت کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

Q3: کیا تنصیب کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہے؟

A: عام طور پر، کسی بڑے-سامان کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ تنصیب عام طور پر دستی یا مکینیکل ریمنگ اور ٹیمپنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔

Q4: اگر نقل و حمل کے دوران مصنوعات کو نقصان پہنچے تو کیا کرنا چاہئے؟

A: ہم نقل و حمل کے خطرات کو کم کرنے کے لیے تمام پیکیجنگ کو تقویت دیتے ہیں۔ اگر رسید پر نقصان پایا جاتا ہے، تو براہ کرم 48 گھنٹوں کے اندر تصاویر، ویڈیوز اور متعلقہ شپنگ دستاویزات فراہم کریں۔ تصدیق کے بعد، ہم تباہ شدہ سامان کی مفت تبدیلی کا بندوبست کریں گے یا باہمی معاہدے کے ذریعے متبادل حل فراہم کریں گے۔

Q5: شیلف زندگی اور تجویز کردہ اسٹوریج کا طریقہ کیا ہے؟

A: ذخیرہ کرنے کے مناسب حالات میں-ٹھنڈا، خشک، اچھی طرح سے-ہوادار، براہ راست سورج کی روشنی اور بارش سے محفوظ، اور برقرار پیکیجنگ کے ساتھ-شیلف لائف 6 ماہ ہے۔
پروڈکٹ کو آتش گیر مادوں سے دور رکھیں اور اختلاط سے بچنے کے لیے مختلف بیچوں اور درجات کو الگ الگ اسٹور کریں۔

Q6: مصنوعات کی تخصیص کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟

A: اپنی مرضی کے مطابق حل کے لیے، براہ کرم درج ذیل فراہم کریں:

بھٹے کی قسم (مثال کے طور پر، روٹری بھٹہ، بلاسٹ فرنس)

بھٹے کے اندر درخواست کا مقام

زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت

رابطہ میڈیم (سلیگ کی قسم، فلو گیس کی ساخت، وغیرہ)

بھٹے کے طول و عرض یا استر کی مطلوبہ موٹائی

ترجیحی تنصیب کا طریقہ

ہماری R&D ٹیم اس کے مطابق فارمولیشن کو بہتر بنائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ آپ کی آپریشنل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

Q7: کیا آپ OEM/ODM تعاون کی حمایت کرتے ہیں؟

A: ہاں۔ ہم OEM اور ODM شراکت کی مکمل حمایت کرتے ہیں اور اپنی مرضی کے مطابق پیداوار سے لے کر مربوط تکنیکی خدمات تک لچکدار حل پیش کرتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: پلاسٹک ریفریکٹری، چین پلاسٹک ریفریکٹری مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری