ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبل

ایلومینیم کرومیم کاسٹ ایبلز اہم اجزاء کے طور پر AL2O3 اور CR2O3 کے ساتھ کاسٹ ایبل ریفریکٹری مواد ہیں ، اور غیر جانبدار ریفریکٹری کاسٹیبل ہیں۔

ایلومینیم کرومیم کاسٹ ایبلز ایک خاص تناسب میں موٹے مجموعی ، عمدہ مجموعی ، اور پاؤڈر پر مشتمل ہیں ، اور بائنڈر اور مرکب کی ایک مقررہ مقدار میں شامل کیا گیا ہے۔ مواد کاسٹنگ اور مولڈنگ کے لئے موزوں ہے۔ تعمیر کے دوران ، بائنڈرز ، کوگولینٹس اور مناسب مقدار میں پانی شامل کیا جاتا ہے ، اور اچھی روانی کے ساتھ ایلومینیم کرومیم کاسٹ ایبل ہلچل اور اختلاط کے ذریعہ بنائے جاسکتے ہیں۔

کرومیم مشکل ہے اور اکثر اسٹیل میں ملایا جاتا ہے تاکہ مرکب بنانے کے لئے جو سخت اور سنکنرن سے مزاحم ہیں۔ یہ بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل ، حرارت سے بچنے والے اسٹیل اور مختلف بجلی کے حرارتی عنصر کے مواد کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جب سٹینلیس سٹیل کا مقابلہ سنکنرن مادوں سے ہوتا ہے تو ، ایک عمدہ اور ٹھوس کرومیم آکسائڈ فلم اس کی سطح پر تشکیل پائے گی تاکہ اس کے اندر دھات کو مزید سنکنرن سے بچایا جاسکے۔

 

ایلومینیم-کرومیم کاسٹیبل میں اعلی ریفریکٹرنیسیس ، اعلی جسمانی طاقت ، اچھ thermal ی تھرمل جھٹکا استحکام ، اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ صنعتی استعمال میں ، وہ کٹاؤ ، سنکنرن ، پہننے اور چھیلنے کے خلاف مزاحم ہیں۔ یہ نانفیرس میٹالرجی ، شیشے ، پیٹروکیمیکل ، کاربن بلیک اور کچرے کے آتش گیر صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

جب پگھلنے والی بھٹی کو کرومیم آکسائڈ پاؤڈر اور ایلومینا پاؤڈر کے ساتھ ملا کر ایک کورنڈم ریفریکٹری کاسٹ ایبل کے ساتھ کھڑا کیا جاتا ہے تو ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ میٹرکس مادے میں ایک اعلی کرومیم آکسائڈ مواد کے ساتھ ایلومینیم کرومیم کاسٹیبل بھی اعلی استحکام ہوگا۔

ایلومینیم کرومیم کاسٹ ایبل کو روٹری کٹاؤ ٹیسٹ فرنس کا استعمال کرتے ہوئے کٹاؤ کے حالات (1750 ڈگری) کے تحت تجربہ کیا گیا تھا ، اور مندرجہ ذیل نتائج سلیگ مزاحمتی ٹیسٹ سے تیار کیے گئے تھے:

(1) حقیقت یہ ہے کہ ایلومینیم-کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبل کی ورکنگ سطح کے قریب کرومیم آکسائڈ کی حراستی میں کمی کی تصدیق ہوگئی ہے کہ کرومیم آکسائڈ سلیگ میں منتقل ہوچکا ہے۔ اس سلیگ میں کرومیم آکسائڈ موجود تھا اور اس کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوا ، جس نے سلیگ کے ذریعہ ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبل کے مزید دخول اور کٹاؤ کو روکا۔

(2) اعلی درجہ حرارت پر ، کرومیم آکسائڈ ایک ٹھوس حل بنانے کے لئے ایلومینا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے ، جو مادے کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے جبکہ مادے کے کٹاؤ کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔

()) چونکہ کرومیم آکسائڈ پر مشتمل سلیگ میں اعلی واسکاسیٹی ہے ، لہذا یہ ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبل کی سلیگ مزاحمت (کٹاؤ اور دخول مزاحمت) کو بھی بہتر بناتا ہے۔

اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اعلی کرومیم آکسائڈ مواد والے ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبلز میں زیادہ سلیگ مزاحمت ہوتی ہے۔ لہذا ، صنعتی پگھلنے والی بھٹی کا مرکزی جسم بنیادی طور پر کرومیم آکسائڈ پر مشتمل ریفریکٹری مواد سے بنا ہے ، جس میں سب سے زیادہ عام ایلومینیم کرومیم کاسٹیبل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم-کرومیم کاسٹیبل کو بڑے پیمانے پر فضلہ پگھلنے والی بھٹیوں کے لئے ریفریکٹری مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے کیونکہ ان میں اعلی درجہ حرارت کی سلیگ کے خلاف بہترین سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، اور کرومیم آکسائڈ کے مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے ، سنکنرن مزاحمت اتنی ہی مضبوط ہوتی ہے۔ لہذا ، لمبی عمر حاصل کرنے کے ل qualt ، فضلہ پگھلنے والی بھٹیوں کے لئے ایلومینیم کرومیم کاسٹیبل میں کرومیم آکسائڈ کا مواد 50 ٪ سے 70 ٪ ایلومینیم کرومیم کاسٹیبل ہوتا ہے۔ تاہم ، بھٹی استر کی لاگت کو کم کرنے اور سنکنرن مزاحمت اور تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت دونوں کے ساتھ ایک ریفریکٹری حاصل کرنے کے ل it ، یہ کم کرومیم ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبلز میں کرومیم آکسائڈ کے مواد کو کم کرنے سے پگھلنے والی بھٹی کی پرت کی خدمت کی زندگی کم ہوجائے گی۔ اگر کرومیم آکسائڈ مواد کو نمایاں طور پر کم کرتے ہوئے مواد کی خدمت کی زندگی کو کم نہیں کیا جاتا ہے (<50% chromium oxide), it is necessary to enrich the chromium oxide in the matrix of the aluminum-chromium castable. Because the refractory reacts with the slag and produces corrosion from the matrix, the durability of the material can be improved by increasing the chromium oxide content in the matrix. When the chromium oxide/(aluminum oxide + chromium oxide) of the matrix composition of aluminum-chromium refractory castable is ≥40% (equivalent to 15% to 20% chromium oxide in the total ingredients), its erosion rate is significantly reduced. For aluminum-chromium refractory castables with corundum as aggregate and aluminum-chromium powder as matrix, when the chromium oxide content in the material is 15% to 20%, and the particle distribution in the material is optimized, a high service life can be obtained.

جب کم کرومیم آکسائڈ مواد کے ساتھ ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبل تھرمل سڑنے والی گیسیکیشن پگھلنے والی بھٹیوں میں استر کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں تو ، اس میں ایک رجحان بھی موجود ہے کہ کرومیم آکسائڈ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، سلیگ مزاحمت اتنی ہی بہتر ہے۔

گیسیکیشن پگھلنے والی بھٹی میں ایلومینیم کرومیم استر کے نقصان کے تجزیے کے مطابق ، یہ نقصان بنیادی طور پر بازی کی شرح کی قسم پگھلنے والے رد عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ سلیگ دخول بہت چھوٹا ہے ، صرف چند ملی میٹر ، اور کم پگھلنے والے مواد کی نسل سے کوئی نقصان نہیں ہوا ہے۔ اس کے علاوہ ، کام کرنے والی سطح پر کرومیم آکسائڈ میں کمی کی وجہ سے ، یہ سلیگ میں پگھل جاتا ہے ، جس سے سلیگ کی واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے اور سلیگ کے ساتھ مواد کے مزید رد عمل کو روکتا ہے۔

گیسیکیشن پگھلنے والی بھٹیوں کے لئے ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری مواد کے نقصان کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:

(1) بازی رد عمل (استر ریفریکٹری مادے کے اجزاء سلیگ میں پھیلا کر پگھل جاتے ہیں)۔ اس وقت ، کرومیم آکسائڈ پر مشتمل ریفریکٹری مواد کا استعمال گیسیکیشن پگھلنے والی فرنس استر ریفریکٹری مواد کے ل a ایک بہتر انتخاب ہے۔

(2) کم پگھلنے والے مواد کو پیدا کرنے کے رد عمل اور سلیگ میں ریفریکٹری مواد کے پگھلنے کے رد عمل کی وجہ سے ہونے والا نقصان۔

(3) کام کرنے والی سطح پر میٹامورفک پرت کے ساختی چھلکے کی وجہ سے ہونے والا نقصان۔

(4) حرارتی جھٹکے کی وجہ سے ہونے والا نقصان ہیٹنگ اور ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے ہوا۔

(5) تھرمل توسیع کے تناؤ کی وجہ سے فریکچر کو پہنچنے والا نقصان۔

(6) سنکنرن گیسوں کی وجہ سے ہونے والا نقصان۔

جب تک ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری مواد استعمال کیا جاتا ہے تب تک کچرے کے پگھلنے والی بھٹی کی پرت لمبی عمر حاصل کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پگھلنے والی بھٹی کے سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والے حصوں کو استر کرنے کے لئے ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری مواد کا استعمال بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔

در حقیقت ، بہت سے پگھلنے والی بھٹیوں (بشمول آتش گیر راکھ پگھلنے والی بھٹیوں اور گیسیکیشن پگھلنے والی بھٹیوں سمیت) ، خاص طور پر بھٹی میں آکسائڈائزنگ ماحول کے ساتھ پگھلنے والی بھٹیوں ، عام طور پر کرومیم آکسائڈ پر مشتمل ریفریکٹری کاسٹیبل کا استعمال کرتے ہیں۔

پگھلنے والی بھٹیوں کی ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبل مصنوعات میں ، ایلومینیم کرومیم (10 ٪) ریفریکٹری کاسٹیبلز کم کٹاؤ والے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم کرومیم (20 ٪ سے 30 ٪) ریفریکٹری کاسٹیبل شدید کٹاؤ والے حصوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم کرومیم زرکونیم (زرو 2) ریفریکٹری کاسٹیبلز جس میں کرومیم آکسائڈ مواد 60 ٪ ہے خاص طور پر شدید کٹاؤ کے ساتھ سلیگ منہ کے حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹیبل ، چین ایلومینیم کرومیم ریفریکٹری کاسٹ ایبل مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری